Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukunning mikro tuzilishi

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukunning mikro tuzilishi
Metall kukunining o'lchami:
Odatda, 3D bosilgan metall kukunining diametri yaxshiroq. Buning sababi shundaki, agar kukun diametri kichik bo'lsa, sinterlash jarayonida sinterlash effekti qanchalik yaxshi bo'lsa va sinterlashning harakatlantiruvchi kuchi ham ortadi. Bundan tashqari, diametri qanchalik kichik bo'lsa, stacking paytida bo'shliq kichikroq bo'ladi, shuning uchun mahsulot sifati va mustahkamligini ta'minlaydi. Shu bilan birga, kukunning diametri iloji boricha kichik bo'lmasligi kerak, chunki kukunning diametri juda kichik bo'lsa, u sinterlash jarayonida sferoidizatsiyaga olib kelishi mumkin, natijada kukunning notekis tarqalishi va bosib chiqarishga ta'sir qilishi mumkin. Aniqlik.
Metall kukunining tozaligi:
Bundan tashqari, kislorod va azotning tarkibi ham qat'iy nazorat qilinishi kerak. Hozirgi vaqtda metallni 3D bosib chiqarish uchun ishlatiladigan kukun tayyorlash texnologiyasi asosan atomizatsiya usuliga asoslangan. Kukun katta o'ziga xos sirt maydoniga ega va oksidlanishga moyil. Aerokosmik kabi maxsus ilovalarda mijozlar yuqori haroratli qotishma kukunlari kabi ushbu ko'rsatkichga nisbatan qattiqroq talablarga ega. Kislorod miqdori 0.006 foiz -0,018 foiz, titan qotishma kukunida kislorod miqdori 0,007 foiz -0,013 foiz, zanglamaydigan po‘lat kukunida esa 0,010 foiz kislorod mavjud {0.2}..
Metall kukunining zarracha hajmining taqsimlanishi:
3D bosib chiqarish uchun metall kukunining zarracha hajmini tanlash asosan turli energiya manbalariga ega bo'lgan metall printerlarga asoslangan. Lazerlarni energiya sifatida ishlatadigan printerlar yaxshi fokusga ega va nozik kukunni eritishga ko'proq moyil bo'ladi. Sarf materiali sifatida 15-53 m M kukunidan foydalanish uchun javob beradi. Kukunni to'ldirish usuli kukun qatlamini qatlam bilan yoyishni o'z ichiga oladi; Elektron nurlar bilan ishlaydigan chang tarqatuvchi mashinalar bir oz qalinroq markazlashtirilgan nuqtalarga ega bo'lib, ular qo'pol kukunlarni eritish uchun ko'proq mos keladi, asosan 53-105 m m dag'al kukunlari uchun mos keladi; Koaksiyal kukunli oziqlantirish turi uchun ishlatiladi. Printerlar uchun zarracha hajmi 105-150 m. m ning kukuni sarf materiallari sifatida ishlatilishi mumkin.